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Hydrogen Horizons – Hydrogen Valleys quando il territorio diventa un ecosistema energetico

Pubblicato il da Chiara Buonomo

Negli ultimi anni si sente parlare sempre più spesso di Hydrogen Valleys, le Valli dell’Idrogeno. Il termine può sembrare tecnico, ma l’idea che rappresenta è molto semplice: non un singolo impianto per produrre idrogeno, ma un ecosistema energetico territoriale in cui produzione, stoccaggio e utilizzo dell’idrogeno convivono nello stesso distretto.

L’obiettivo è creare luoghi in cui l’idrogeno viene prodotto da fonti rinnovabili e utilizzato direttamente nelle attività industriali, nei trasporti o nei servizi energetici del territorio. Un approccio che permette di affrontare uno dei problemi storici dell’idrogeno: il cosiddetto dilemma dell’uovo e della gallina. Senza domanda non si investe nella produzione, ma senza produzione la domanda fatica a nascere. Le Hydrogen Valleys provano a risolvere questo paradosso mettendo nello stesso spazio produzione, infrastrutture e utilizzatori finali, riducendo anche i costi e la complessità del trasporto.

La spinta europea: RED III e PNRR

Non è un caso che l’Europa stia puntando molto su questo modello. La direttiva RED III ha fissato obiettivi ambiziosi per la diffusione dell’idrogeno rinnovabile, prevedendo che entro il 2030 una quota crescente dell’idrogeno utilizzato dall’industria provenga da fonti rinnovabili.

In questo scenario, l’Italia ha un ruolo rilevante. Con una domanda di circa 0,6 milioni di tonnellate all’anno, il nostro Paese è tra i principali consumatori europei di idrogeno, utilizzato soprattutto nei settori della raffinazione e della chimica. Per accelerare la transizione verso l’idrogeno verde, il PNRR ha destinato circa 2 miliardi di euro allo sviluppo delle Hydrogen Valleys, con l’obiettivo di favorire la decarbonizzazione dei settori industriali 

Tra i casi più concreti e avanzati in Italia c’è il progetto Hydroplastic, nato dalla partnership tra Jcoplastic e NHP — co-partner fin dalla candidatura — e localizzato a Battipaglia, in Campania. Selezionato nell’ambito dell’IPCEI Hy2Use, il programma europeo strategico per lo sviluppo della filiera dell’idrogeno cofinanziato dal MIMIT attraverso il PNRR, ha ottenuto 13 milioni di euro di finanziamento pubblico — il più consistente di questo tipo in Campania.

NHP ha progettato l’intero impianto di produzione di idrogeno verde, cuore tecnologico di un sistema energetico integrato che comprende un parco fotovoltaico da circa 12,5 MWp e un elettrolizzatore da 3 MW. Di giorno l’energia solare alimenta l’elettrolisi; l’idrogeno prodotto viene stoccato e, nelle ore notturne o di picco, riconvertito in elettricità attraverso celle a combustibile — garantendo continuità energetica senza emissioni 24 ore su 24, per una produzione annua stimata di circa 150 tonnellate di idrogeno verde.

Durante il giorno l’energia solare da fonte rinnovabile alimenterà la produzione di idrogeno verde, che potrà essere stoccato e utilizzato durante la notte, contribuendo a rendere il sito industriale sempre più autonomo dal punto di vista energetico.

Ma questo progetto non riguarda solo la tecnologia.
Uno degli aspetti più significativi è la rigenerazione di un’area industriale dismessa. La Hydrogen Valley sorgerà infatti nel sito dell’ex stabilimento Treofan, trasformando quello che era diventato un simbolo di crisi industriale in un nuovo polo produttivo legato alle tecnologie energetiche del futuro.

Il progetto prevede anche il reinserimento lavorativo di 51 dipendenti, accompagnato da percorsi di formazione sulle nuove competenze energetiche attraverso la Jco Academy. Il sito è stato inoltre inserito nel progetto europeo PRHyUS, che punta a sviluppare modelli replicabili per l’espansione dell’idrogeno rinnovabile nelle industrie energivore.

Le Hydrogen Valleys rappresentano oggi uno dei laboratori più interessanti della transizione energetica. Collegando produzione rinnovabile, industria e mobilità all’interno dello stesso territorio, questi progetti possono contribuire a rafforzare la resilienza energetica locale e la competitività dei distretti industriali. Nel lungo periodo molte di queste iniziative potrebbero diventare nodi di una futura Hydrogen Backbone europea, una rete infrastrutturale capace di collegare tra loro i principali poli di produzione e consumo di idrogeno nel continente.

Perché, sempre più spesso, la transizione energetica non riguarda solo nuove tecnologie, ma nuovi ecosistemi territoriali capaci di produrre e utilizzare energia in modo integrato.
Scopri questo e tutti gli altri progetti di NHP sul nostro sito.

Hydrogen Horizons – Stoccaggio dell’idrogeno 2.0 Le spugne molecolari che potrebbero cambiare il futuro dell’energia

Pubblicato il da Chiara Buonomo

Nella precedente puntata di Hydrogen Horizons abbiamo provato a fare chiarezza su alcuni dei luoghi comuni più diffusi sull’idrogeno, distinguendo tra percezioni e realtà tecnologica.
Per chi se la fosse persa, puoi leggerla qui: “Miti e realtà sull’idrogeno”.

Tra i temi che emergono più spesso nel dibattito pubblico c’è quello dello stoccaggio: come conservare l’idrogeno in modo sicuro ed efficiente?

Oggi le soluzioni più diffuse prevedono serbatoi ad altissima pressione — fino a 700 bar — oppure la liquefazione a temperature estremamente basse. Tecnologie efficaci, ma complesse e costose.

Negli ultimi anni la ricerca sta però esplorando una strada diversa: lo stoccaggio allo stato solido. Alcuni materiali sono in grado di assorbire l’idrogeno nella propria struttura, trattenendolo come una sorta di spugna microscopica. Questo approccio potrebbe rendere lo stoccaggio più sicuro, compatto ed efficiente.

stoccaggio idrogeno spugne molecolari

Leghe ad alta entropia: più energia nello stesso spazio

Tra i materiali più promettenti ci sono le High-Entropy Alloys (HEA), leghe metalliche composte da più elementi in proporzioni simili.
La loro struttura crea numerosi siti in cui l’idrogeno può inserirsi, permettendo di raggiungere rapporti idrogeno/metallo fino a 2,5, superiori a quelli dei materiali tradizionali.

In pratica significa immagazzinare più energia nello stesso volume, un fattore importante soprattutto nelle applicazioni di mobilità e trasporto.

Un’altra famiglia di materiali molto studiata è quella dei Metal-Organic Frameworks (MOF).

Si tratta di strutture ibride altamente porose composte da metalli e molecole organiche. La loro superficie interna può essere enorme: in alcuni casi un solo grammo di materiale può avere una superficie paragonabile a quella di un campo da calcio.

Grazie a questa porosità, i MOF possono intrappolare le molecole di idrogeno tramite adsorbimento fisico, comportandosi come vere e proprie “spugne molecolari”.

Uno dei principali vantaggi dello stoccaggio allo stato solido riguarda la sicurezza.
Poiché l’idrogeno viene trattenuto nel materiale, è possibile operare a pressioni molto più basse rispetto ai tradizionali serbatoi ad alta pressione, riducendo i rischi legati a perdite o incidenti.

Materiali riciclati e nuove filiere industriali

La ricerca sta inoltre esplorando la possibilità di produrre questi materiali a partire da scarti metallici, riducendo i costi e l’impatto ambientale dell’estrazione di nuove materie prime.

L’obiettivo indicato da diversi programmi di ricerca è ambizioso: portare il costo dello stoccaggio al di sotto dei 10 euro per chilogrammo di idrogeno.

La frontiera dei materiali

La transizione energetica non dipende solo dalle fonti rinnovabili o dalle infrastrutture energetiche. Sempre più spesso la vera innovazione nasce dalla materia stessa: nuovi materiali capaci di cambiare il modo in cui produciamo, immagazziniamo e utilizziamo l’energia.

Le leghe ad alta entropia e i framework metallo-organici rappresentano una delle frontiere più promettenti della ricerca sull’idrogeno. Tecnologie ancora in fase di sviluppo, ma che potrebbero contribuire a rendere questo vettore energetico più sicuro, più efficiente e più accessibile nei prossimi anni.

Hydrogen Horizons – Le scelte di transizione

Pubblicato il da Chiara Buonomo

Hydrogen Horizons nasce con un obiettivo preciso: andare oltre le semplificazioni.
Dopo aver raccontato cos’è l’idrogeno verde, come si produce e perché è una tecnologia sicura, è il momento di spostare lo sguardo dalla tecnologia alle scelte di sistema.

Nel dibattito sulla transizione energetica, l’idrogeno e l’elettrificazione vengono spesso messi in contrapposizione, come se si trattasse di una scelta alternativa. In realtà, questa lettura rischia di rallentare le decisioni e di distorcere le priorità.

La transizione non richiede una tecnologia dominante, ma soluzioni diverse applicate ai contesti giusti. L’elettrificazione diretta, soprattutto se alimentata da fonti rinnovabili, è oggi la strada più efficiente ogni volta che è tecnicamente possibile. L’idrogeno entra in gioco dove l’elettrico non arriva, consentendo di affrontare la decarbonizzazione dei settori più complessi.

Hydrogen Horizons vuole raccontare proprio questo spazio di confine: quello in cui l’idrogeno smette di essere un’idea astratta e diventa una scelta industriale consapevole, integrata in un sistema energetico più ampio, flessibile e rinnovabile.

Idrogeno o elettrificazione? La domanda sbagliata

Nel dibattito sulla transizione energetica ricorre spesso una domanda che sembra semplice, ma che rischia di portarci fuori strada: meglio puntare sull’idrogeno o sull’elettrificazione?
È una domanda comprensibile, ma è anche una domanda sbagliata.

La transizione energetica non è una competizione tra tecnologie alternative, bensì un processo complesso che richiede soluzioni diverse applicate ai contesti giusti. Pensare in termini di “o questo o quello” semplifica il dibattito, ma non aiuta le imprese a prendere decisioni industriali efficaci.

L’elettrificazione diretta, soprattutto se alimentata da fonti rinnovabili, rappresenta oggi la soluzione più efficiente, matura ed economicamente sostenibile in molti ambiti: edifici, servizi, mobilità leggera e numerosi processi industriali a bassa e media temperatura. 

Nei cosiddetti settori hard to abate, caratterizzati da processi ad alta temperatura, reazioni chimiche complesse e continuità produttiva difficilmente garantibile con il solo elettrico, l’idrogeno diventa una leva fondamentale per la decarbonizzazione. Qui non è una scelta opzionale o futuristica, ma una delle poche soluzioni concretamente disponibili.

Quando la teoria diventa metodo: il ruolo del GSE

Un esempio concreto di questo approccio integrato è rappresentato dalle linee guida del GSE per la decarbonizzazione dei settori hard to abate.
I documenti non propongono una soluzione unica, ma offrono una mappa operativa per ridurre le emissioni e migliorare l’efficienza energetica nei comparti più esposti ai costi dell’energia e con maggiori difficoltà di elettrificazione diretta.

Come ha spiegato l’Amministratore Delegato Vinicio Mosè Vigilante, “l’obiettivo del GSE è fornire alle imprese elementi strategici per migliorare l’efficienza, rimuovere le barriere agli investimenti e garantire sicurezza nell’approvvigionamento energetico”.
Le linee guida nascono da un lavoro di co-progettazione con le associazioni di categoria e da sopralluoghi negli stabilimenti industriali, raccogliendo dati, criticità e buone pratiche direttamente dalle imprese.

Siderurgia: efficienza, idrogeno e autoconsumo verso l’acciaio verde

La siderurgia è uno dei settori hard to abate più emblematici. L’uso intensivo di carbone e gas nei forni rende complessa la riduzione delle emissioni di CO₂.
Le linee guida GSE propongono un percorso in più fasi che parte dall’aumento dell’efficienza energetica dei forni elettrici e dal recupero del calore di scarto, per poi integrare progressivamente idrogeno rinnovabile e biometano nei processi ad alta temperatura.

scelte di transizione idrogeno

L’obiettivo è arrivare alla produzione di acciaio verde entro il 2030, sostituendo gradualmente i combustibili fossili.
Accanto alle tecnologie di processo, è enfatizzato il ruolo dell’autoproduzione energetica, delle configurazioni di autoconsumo e delle comunità energetiche industriali come strumenti per ridurre i costi e aumentare la competitività.

Vetro: forni, riciclo ed energia condivisa

Anche il settore del vetro rappresenta una sfida centrale nella decarbonizzazione industriale, con un’incidenza dei costi energetici che può arrivare fino al 30% del totale.
Le linee guida GSE individuano diverse soluzioni complementari: dall’uso di forni ibridi elettrici, alla sostituzione parziale dei combustibili fossili con biometano e idrogeno verde, fino ai sistemi di recupero del calore dei fumi.Un ruolo chiave è attribuito al riciclo del rottame di vetro, che consente di ridurre il consumo di materie prime e di energia fino al 25%.
Uno strumento di ulteriore spinta sono le comunità energetiche industriali del vetro, che permettono di condividere la produzione da fonti rinnovabili tra più siti produttivi, rafforzando resilienza ed efficienza.

Idrogeno ed elettrificazione: la vera lezione

La domanda giusta non è quale tecnologia scegliere, ma come combinarle all’interno di un percorso coerente, tenendo conto delle specificità produttive, dei vincoli tecnici e degli obiettivi di lungo periodo.L’elettrificazione resta la soluzione più efficiente quando applicabile.
L’idrogeno diventa indispensabile dove l’elettrico non basta.
Le rinnovabili rappresentano la base comune del sistema.

Uno sguardo oltre l’orizzonte

La decarbonizzazione dell’industria non è una scommessa tecnologica, ma una scelta strategica. Richiede visione, metodo e strumenti adeguati.
Le linee guida del GSE dimostrano che è possibile affrontare i settori più complessi attraverso percorsi strutturati, integrando efficienza, rinnovabili ed idrogeno senza sacrificare competitività e continuità produttiva.

In questo equilibrio, l’idrogeno trova il suo vero ruolo: non come alternativa all’elettrico, ma come parte di un sistema energetico industriale più maturo, flessibile e sostenibile.

Con NHP possiamo realizzare il tuo percorso energetico in base alle tue esigenze e sui concreti risultati di efficienza raggiungibili. Scrivici ora.