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Hydrogen Horizons nasce con un obiettivo preciso: andare oltre le semplificazioni.
Dopo aver raccontato cos’è l’idrogeno verde, come si produce e perché è una tecnologia sicura, è il momento di spostare lo sguardo dalla tecnologia alle scelte di sistema.

Nel dibattito sulla transizione energetica, l’idrogeno e l’elettrificazione vengono spesso messi in contrapposizione, come se si trattasse di una scelta alternativa. In realtà, questa lettura rischia di rallentare le decisioni e di distorcere le priorità.

La transizione non richiede una tecnologia dominante, ma soluzioni diverse applicate ai contesti giusti. L’elettrificazione diretta, soprattutto se alimentata da fonti rinnovabili, è oggi la strada più efficiente ogni volta che è tecnicamente possibile. L’idrogeno entra in gioco dove l’elettrico non arriva, consentendo di affrontare la decarbonizzazione dei settori più complessi.

Hydrogen Horizons vuole raccontare proprio questo spazio di confine: quello in cui l’idrogeno smette di essere un’idea astratta e diventa una scelta industriale consapevole, integrata in un sistema energetico più ampio, flessibile e rinnovabile.

Idrogeno o elettrificazione? La domanda sbagliata

Nel dibattito sulla transizione energetica ricorre spesso una domanda che sembra semplice, ma che rischia di portarci fuori strada: meglio puntare sull’idrogeno o sull’elettrificazione?
È una domanda comprensibile, ma è anche una domanda sbagliata.

La transizione energetica non è una competizione tra tecnologie alternative, bensì un processo complesso che richiede soluzioni diverse applicate ai contesti giusti. Pensare in termini di “o questo o quello” semplifica il dibattito, ma non aiuta le imprese a prendere decisioni industriali efficaci.

L’elettrificazione diretta, soprattutto se alimentata da fonti rinnovabili, rappresenta oggi la soluzione più efficiente, matura ed economicamente sostenibile in molti ambiti: edifici, servizi, mobilità leggera e numerosi processi industriali a bassa e media temperatura. 

Nei cosiddetti settori hard to abate, caratterizzati da processi ad alta temperatura, reazioni chimiche complesse e continuità produttiva difficilmente garantibile con il solo elettrico, l’idrogeno diventa una leva fondamentale per la decarbonizzazione. Qui non è una scelta opzionale o futuristica, ma una delle poche soluzioni concretamente disponibili.

Quando la teoria diventa metodo: il ruolo del GSE

Un esempio concreto di questo approccio integrato è rappresentato dalle linee guida del GSE per la decarbonizzazione dei settori hard to abate.
I documenti non propongono una soluzione unica, ma offrono una mappa operativa per ridurre le emissioni e migliorare l’efficienza energetica nei comparti più esposti ai costi dell’energia e con maggiori difficoltà di elettrificazione diretta.

Come ha spiegato l’Amministratore Delegato Vinicio Mosè Vigilante, “l’obiettivo del GSE è fornire alle imprese elementi strategici per migliorare l’efficienza, rimuovere le barriere agli investimenti e garantire sicurezza nell’approvvigionamento energetico”.
Le linee guida nascono da un lavoro di co-progettazione con le associazioni di categoria e da sopralluoghi negli stabilimenti industriali, raccogliendo dati, criticità e buone pratiche direttamente dalle imprese.

Siderurgia: efficienza, idrogeno e autoconsumo verso l’acciaio verde

La siderurgia è uno dei settori hard to abate più emblematici. L’uso intensivo di carbone e gas nei forni rende complessa la riduzione delle emissioni di CO₂.
Le linee guida GSE propongono un percorso in più fasi che parte dall’aumento dell’efficienza energetica dei forni elettrici e dal recupero del calore di scarto, per poi integrare progressivamente idrogeno rinnovabile e biometano nei processi ad alta temperatura.

L’obiettivo è arrivare alla produzione di acciaio verde entro il 2030, sostituendo gradualmente i combustibili fossili.
Accanto alle tecnologie di processo, è enfatizzato il ruolo dell’autoproduzione energetica, delle configurazioni di autoconsumo e delle comunità energetiche industriali come strumenti per ridurre i costi e aumentare la competitività.

Vetro: forni, riciclo ed energia condivisa

Anche il settore del vetro rappresenta una sfida centrale nella decarbonizzazione industriale, con un’incidenza dei costi energetici che può arrivare fino al 30% del totale.
Le linee guida GSE individuano diverse soluzioni complementari: dall’uso di forni ibridi elettrici, alla sostituzione parziale dei combustibili fossili con biometano e idrogeno verde, fino ai sistemi di recupero del calore dei fumi.Un ruolo chiave è attribuito al riciclo del rottame di vetro, che consente di ridurre il consumo di materie prime e di energia fino al 25%.
Uno strumento di ulteriore spinta sono le comunità energetiche industriali del vetro, che permettono di condividere la produzione da fonti rinnovabili tra più siti produttivi, rafforzando resilienza ed efficienza.

Idrogeno ed elettrificazione: la vera lezione

La domanda giusta non è quale tecnologia scegliere, ma come combinarle all’interno di un percorso coerente, tenendo conto delle specificità produttive, dei vincoli tecnici e degli obiettivi di lungo periodo.L’elettrificazione resta la soluzione più efficiente quando applicabile.
L’idrogeno diventa indispensabile dove l’elettrico non basta.
Le rinnovabili rappresentano la base comune del sistema.

Uno sguardo oltre l’orizzonte

La decarbonizzazione dell’industria non è una scommessa tecnologica, ma una scelta strategica. Richiede visione, metodo e strumenti adeguati.
Le linee guida del GSE dimostrano che è possibile affrontare i settori più complessi attraverso percorsi strutturati, integrando efficienza, rinnovabili ed idrogeno senza sacrificare competitività e continuità produttiva.

In questo equilibrio, l’idrogeno trova il suo vero ruolo: non come alternativa all’elettrico, ma come parte di un sistema energetico industriale più maturo, flessibile e sostenibile.

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